Производство стеклопакетов.
Наша компания имеет производственную базу, в которую входят:
- цех по переработке и сборке ПВХ профиля;
- цех по сборке стеклопакетов;
- цех по переработке и сборке аллюминиевых конструкций.
Мы используем самый надежный и долговечный способ окраски профилей - коэкструзионный способ, являющийся результатом совместной экструзии плексигласа (акрила) и ПВХ, который позволяет получить акриловое покрытие на лицевой стороне профилей в различных цветовых тонах (с внутренней стороны профили имеют белый цвет).
Коэкструдированный слой цветного акрила имеет толщину 0,5 мм. Такой слой устойчив к царапанью, так как специфические свойства акрила придают поверхности профиля необычайную твердость, и образует единое целое с основой. Также слой акрила обладает большой стойкостью к атмосферным воздействиям. Если на такой поверхности все же возникнут царапины, то их можно легко устранить шлифованием. Такой поверхности не грозят локальный нагрев, в том числе под интенсивным солнечным излучением, отслоение или растрескивание. Незначительная чувствительность к теплу практически сводит на нет проблемы, связанные с температурным расширением конструкций.
При выполнении имитации под дерево используется способ ламинирования поверхности профилей ПВХ прочной пленкой, наружная сторона которой отличается высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, а также к ультрафиолетовым лучам и надолго сохраняет яркость расцветки. Ламинат, в основном, воспроизводит структуру дерева: имитация текстуры дуба натурального, светлого и темного, а также красного дерева. Однако используются и другие самые разнообразные расцветки акриловых пленок. Стеклопакеты могут быть ламинированы акриловыми пленками как с одной, так и с двух сторон.
Технология изготовления такая: профили нагревают до нужной температуры и покрывают слоем клея, затем путем термической активации наклеивают пленку на профиль с помощью нажимных роликов. Разумеется, в ходе производственного процесса адгезия подвергается постоянному и строгому контролю. При помощи напыления можно окрашивать профили ПВХ в различные цвета. Для напыления используются двухкомпонентные акриловые лаки.
Очень важным достоинством стеклопакетов является тот факт, что за ними легко ухаживать для поддержания их в рабочем состоянии.
Они практически не нуждаются в косметическом ремонте и каком-либо специальном обслуживании, но конечно же существуют некоторые
правила, соблюдение которых позволяет продлить срок службы ваших стеклопакетов.
Для обеспечения работы Системы контроля качества выпускаемой продукции в компании ДС-Стройсервис создана специальная
Служба контроля качества, которая совместно с Производственной лабораторией выполняет следующие функции:
Контроль за соответствием выпускаемой продукции государственным стандартам и техническим условиям, утвержденным в проектно-конструкторской документации;
Определение возможности исправления брака и устранения дефектов, установление причин их появления, а также проведение мероприятий по их устранению;
Подготовка продукции к сертификационным испытаниям;
Обеспечение систематического контроля за состоянием средств измерения и испытательного оборудования на производстве.
Система входного контроля охватывает не только стекло и профили ПВХ, но также все материалы и комплектующие, поступающие на производство. Соответствие образцам, функциональная исправность, отсутствие дефектов - обязательные требования Системы входного контроля.
Каждая партия готовых изделий проходит приемосдаточные испытания, при этом контролируется не только внешний вид, но и габаритные размеры рам и створок, правильность установки фурнитуры, работа запирающих устройств, плотность прилегания, качество сварного шва и т.д. Кроме того, осуществляется сплошной выходной контроль и сплошной пооперационный контроль на всех этапах производства изделий.
В Производственной лаборатории стеклопакеты проходят дополнительные испытания на определение прочности угловых соединений, термостойкости и стойкости к удару при отрицательной температуре (морозоустойчивость), стеклопакеты проверяются на герметичность, эффективность влагопоглотителя и другие важные для заказчика характеристики.
На основании проведенных испытаний делается заключение ОТК и Службы контроля качества. На готовые изделия, прошедшие все этапы контроля, выписывается Паспорт, сами изделия маркируются в установленном порядке.